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1、概述

　　隨著我國經(jīng)濟與工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展，大型石化和化工裝置的參數(shù)不斷提高，新技術、新工藝、新裝置不斷出現(xiàn)，對氧氣截止閥的要求日益嚴格。本文介紹壓力等級Class 900(PN15.0MPa) ，閥門通徑NPS 1 in. (DN25mm) ，設計溫度200℃的氧氣截止閥設計。

2、截止閥的結(jié)構(gòu)特點

　　氧氣截止閥(圖1) 采用低進高出的流道方式，閥體流道呈流線形，內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無棱角、無尖角、無突變、無凹凸不平，防止產(chǎn)生靜電。閥座密封面采用Inconel 本體合金，閥瓣采用MonelK500 鎳銅合金，形成硬度差，保證密封性能。中法蘭密封采用壓力自封形式，閥蓋設有上密封，閥桿設置防轉(zhuǎn)動機構(gòu)，保證閥桿直線升降。

3、設計

　　為保證高溫高壓氧氣截止閥的安全可靠，主體材質(zhì)采用ASTM A182 奧氏體不銹鋼(304、304L 等系列) ，GB/T 12225 銅合金(ZCuZn16Si4I) ，ASTM494 CY - 40、ASTM B564(Inconel 600、Inconel 625、Monel 400) 和純鎳等。Inconel 600 鎳鉻鐵合金在高溫具有極佳的耐氧化性和抗應力腐蝕能力，為保證閥體強度采用致密性良好的自由鍛形式。

                                                                                        圖1 高溫高壓氧氣截止閥

　　3.1、閥體壁厚

　　閥體壁厚除了考慮強度之外，還考慮其剛度。為保證氧氣截止閥在高溫高壓工況中有足夠的承受力，閥體壁厚采取第一強度理論分析計算。

　　3.2、閥體與閥蓋密封

　　閥體與閥蓋的密封采用內(nèi)壓力自封形式，所有材料均符合Inconel 625 的要求。自封密封圈設有彈性凹槽保證彈性效果，特殊的密封角度與填料箱配合，通過螺紋使自封圈與填料箱貼近密封( 圖2) 。隨著內(nèi)腔壓力的增大，自密封能力越大，密封效果越好，在高溫高壓條件下，能夠耐氧氣的腐蝕，充分保證閥門不外漏。

圖2 閥體與閥蓋密封

　　3.3、閥桿防轉(zhuǎn)導向

　　閥體內(nèi)腔與閥瓣具有導向作用(圖3) ，保證閥瓣與閥座的同軸度。閥蓋設有防止閥桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)(圖4) ，使閥門在開啟或關閉過程中，閥桿只能升降移動，保證閥瓣與閥座密封面之間不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦，從而避免發(fā)生靜電火花。

圖3 閥瓣導向

圖4 閥桿防轉(zhuǎn)機構(gòu)

　　3.4、防護

　　氧氣閥應進行防靜電、防油脂和防塵處理。閥門組裝前需對所有零件( 包括工具) 按JB /T 10530-2005的規(guī)定逐個進行脫油脫脂處理，試驗合格后再進行一次脫油脫脂處理，并用無油干燥的氮氣或空氣吹刷干凈，在無油無塵空間存放。氧氣閥應有防靜電結(jié)構(gòu)，可在閥門的端法蘭上備有導電螺栓孔，使螺栓連接導線良好接地，以防靜電產(chǎn)生，在閥蓋上應設有醒目的禁油標志，用時還應設有防塵罩，防止

　　油污進入腔體。使用氧氣閥門時應清洗管道，進行脫油脫脂處理，避免產(chǎn)生靜電，導致爆炸，影響整個裝置甚至人身安全。

4、結(jié)語

　　氧氣閥門在石化、化工裝置中使用廣泛，特別是高溫高壓工況中，對閥門的安全性、可靠性要求嚴格。所以在設計、制造過程中應充分考慮閥門的強度、材料、防靜電、脫油脫脂、防塵等因素。使用過程中禁止火源，并定期維護保養(yǎng)，保證閥門的使用性能

產(chǎn)品訂購須知:

1.用戶已確定閥門類型和型號（尤其是非標準型號）時，用戶應正確說明其型號的含義和要求。

2.用戶應根據(jù)樣本所列產(chǎn)品型號進行訂貨，如對產(chǎn)品項目有特別要求，請在訂單中說明：

1）結(jié)構(gòu)長度2）法蘭標準3）閥門的結(jié)構(gòu)形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門內(nèi)件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求

3、當閥門使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關

4.本公司可以根據(jù)用戶的特定要求配置電動裝置,氣動驅(qū)動裝置。

5.本公司生產(chǎn)的各類閥門可以滿足訂單規(guī)定的各項要求，產(chǎn)品出廠前均逐一按要求的相關標準進行嚴格的檢驗和試驗。

6.滄海閥門所有產(chǎn)品質(zhì)保時間為：客戶正式安裝使用12個月之內(nèi)或產(chǎn)品出廠18個月之內(nèi)。

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